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節能減排力促企業科學發展      ——福建省南平鋁業股份有限公司福建省南平鋁業股份有限公司(簡稱“南平鋁業”)前身為福建省南平鋁廠,創建于1958年,現為國有大型企業。公司注冊資本102870萬元,下設2個分廠、3個控股企業、3個參股公司,在冊職工4740人,南鋁及其參控股企業年實現產品銷售收入50億元(不含稅)以上。南平鋁業產品品牌在市場上享有很高的知名度和信譽度。“閩鋁”商標為“中國馳名商標”,主導產品“閩鋁”型材為“中國名牌”、“國家質量免檢產品”。主要產品為各種規格和系列的鋁型材、合金桿、板帶(箔)材、鑄軋卷材、氟碳鋁單板、鋁成品門窗等。節能隔熱鋁建筑型材等“閩鋁”系列產品獲全國有色金屬產品實物質量“金杯獎”。企業貫徹執行先進的質量管理理念和體系,是國內最早獲得ISO9001質量體系和鋁合金建筑型材產品合格雙認證的企業,已通過質量、環境、職業健康安全管理體系(QEO)和國家測量管理體系認證。


       進入本世紀以來,南平鋁業堅持科技創新、科技興企,使企業獲得較好較快發展:從一個冶煉技術工藝落后面臨國家淘汰、規模不大的企業,發展成為冶煉—鑄造—鋁型材產業鏈在同業中結合最好的企業之一、全國鋁型材生產企業十強(綜合實力居第三)的大型國有鋁業公司;從專利為零、科技創新能力較弱的企業,發展成為擁有鋁型材外觀和實用新型專利320多件,在國內鋁型材行業中專利申報和獲證數量均名列第一,有4項國家重點新產品,為主起草了GB5237.6《鋁合金建筑型材隔熱型材》國家標準,是全國四家GB5237《鋁合金建筑型材》國家標準試驗基地之一,中心試驗室獲CNAS證書,為國家高新技術企業,國家創新型試點企業,擁有一個國家認定企業技術心。經過多年努力,南平鋁業已經從一個冶煉環境較為污染、員工居住條件較差的企業,發展成為清潔生產、擁有室內標準游泳館、室內體育館和員工俱樂部及新建近千套員工住房、綠化美化的全省惟一一家企業自主建設的國家級綠色社區。這一系列的變化和進步,得益于南平鋁業堅持“穩健發展、謀求長遠”的經營理念;得益于南平鋁業大力發展循環經濟,節能降耗減排,走可持續發展新型工業化道路的增長方式。一、轉變增長方式,促進產業鏈不斷升級轉變增長方式,是南平鋁業節能減排的工作重點。通過技術改造,打造完整的鋁產業鏈是其最重要的舉措之一。南平鋁業作為福建省一家典型的高耗能資源利用型大企業,是福建省工業企業的耗能大戶。近幾年,南平鋁業投資十多億元進行了環保節能240KA大型預焙槽電解鋁、年產30萬平米氟碳鋁材、年產5萬噸鋁鑄造、年產4萬噸預焙陽極、年產2萬噸鋁型材、年產1.2萬噸工業復合鋁型材、年產5萬噸板帶材等十多個項目的技術改造,以項目技術改造實現增長方式的轉變。


      其中,有兩個項目成效顯著。一是電解鋁技術改造。在2001年以前,南平鋁業電解鋁為60KA自焙電解槽,規模僅3萬噸,技術工藝落后且環境污染嚴重,國家已明確限期淘汰。2001年以來,南平鋁業克服企業資金緊張、銀行難以融資等各種困難,果斷投資進行環保節能240KA大型預焙電解鋁技術改造,一舉淘汰了為企業服務32年的落后的自焙電解槽。該項目無論在建設速度還是單位噸鋁投資節約方面,均創國內同業當時的最好水平,為南平鋁業打造年產15萬噸鋁產業鏈奠定了基礎。該項目榮獲福建省政府“2003年度省重點建設項目優勝獎”,被省經貿委評為“十五”技術改造優秀項目,南平鋁業成為國家環保局公布的第一批符合環保規定的電解鋁企業。電解鋁項目投產以來,南鋁不斷開展科技創新和管理創新,結合“十一五”節能減排計劃,將保證電解槽壽命,降低電解鋁電耗作為主攻方向。首先,加強現場精細化操作和管理,提高電解槽工藝調控技術水平,提高電解槽運行穩定性;其次,通過優化工藝技術條件,不斷降低電解槽電壓;第三,通過加強對陽極效應的管理與考核力度,降低陽極效應系數。同時,不斷加強陽極質量、陽極組裝質量、供料等工序的監督與管理。二是鋁型材技術改造。2004年南平鋁業在完成電解鋁技改后再投資3億多元進行鋁型材系列工程。該項目從2004年3月份開工建設,到2006年建成,為南平鋁業擴大經營規模創造了有利條件。新增的55MN大型擠壓機、40MN雙動擠壓機、38MN正向擠壓機25MN、16MN等系列擠壓機、粉末噴涂立式生產線、鋁型材立式淬火線、模具加工中心等設備大大提升了南平鋁業的技術裝備水平,使整個產業鏈技術裝備均達到行業先進水平。由于項目時機把握較好,技術工藝選擇恰當,投入產出效果明顯,南平鋁業鋁型材技改再次榮獲福建省政府“2006年度省重點建設項目優勝獎”。在短短幾年內,南平鋁業連續兩次獲得省政府對省重點建設項目表彰的最高榮譽,在全省企業中是不多的。經過一系列的擴建和改造,南平鋁業已形成年產15萬噸完整的鋁產業鏈(電解鋁-鋁鑄造(鋁鑄軋)-鋁型材(鋁板帶),產業鏈規模處于非集團類鋁業公司的前列,成為全國鋁型材十強中惟一的國有企業。通過技術改造,不僅淘汰了高能耗、工藝落后的產能,而且還在同一個廠區內實現了電解鋁、鋁鑄造(軋)、鋁加工上下游產業鏈產能的協同穩步發展,大大縮短了上下游產業鏈間轉序物流過程距離,節約了轉序物流能耗;實現了電解鋁水不落地直接進入鋁鑄造(軋)工序,節約了鋁錠重熔工序能耗。


       南平鋁業目前的鋁商品材加工產能已達到15萬噸/年以上,由于利用自產的電解鋁,鋁水直接配制合金圓鑄錠(鑄軋帶材),大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗,每噸約產生400-500元效益,產業鏈年產生直接經濟效益達6000萬元左右。二、立足科學發展,節能減排多措并舉建立資源節約長效機制,必須立足科學發展綜合治理。南平鋁業節能減排多措并舉,推動了企業又好又快發展。電解鋁生產方面,經過幾年精心操作和管理,雖然南平鋁業電解鋁項目在國內規模不大,但主要技術經濟指標保持先進,在全國同等槽型的電解鋁企業中主要技術經濟指標均名列前茅,在全國103家電解鋁企業中,電解鋁交流電耗已降到13000千瓦時/噸左右;電流效率94%以上,處于國內先進水平。與改造前的自焙電解槽相比,噸鋁節電2500千瓦時以上,節電效果十分突出。鋁型材方面,根據國家建筑節能的發展戰略要求,節能門窗的應用勢在必行。因此,南平鋁業適時開發了具有一定生命周期和自主技術專利的中、高檔節能門窗系列,取代傳統門窗,確保公司始終有多個系列門窗系統作為市場主導產品。南平鋁業研發生產的L63系列單滑道推拉窗,為國內首創;“Q65系統干法玻璃幕墻”項目獲國家專利,與傳統的玻璃幕墻相比,型材用量節約10%左右,被評為第二屆海峽兩岸職工創新成果金獎,其綜合性能指標達到國內領先水平。自主研發的D50系列隔熱平開窗和D728系列隔熱推拉窗等多系列自主研發的門窗已通過國家建筑節能產品(CQC)認證。根據國家建筑節能的發展戰略要求,節能門窗的應用勢在必行。因此,南平鋁業適時開發了具有一定生命周期和自主技術專利的中、高檔節能門窗系列,取代傳統門窗,確保公司始終有多個系列門窗系統作為市場主導產品。南平鋁業研發生產的L63系列單滑道推拉窗,為國內首創;“Q65系統干法玻璃幕墻”項目獲國家專利,與傳統的玻璃幕墻相比,型材用量節約10%左右,被評為第二屆海峽兩岸職工創新成果金獎,其綜合性能指標達到國內領先水平。自主研發的D50系列隔熱平開窗和D728系列隔熱推拉窗已通過國家建筑節能產品(CQC)認證。在致力于節能工作的同時,南平鋁業下大力氣抓好減排工作。長期以來,南平鋁業始終高度重視環境保護工作,把保護環境造福社會作為公司持續發展的源動力。公司成立了以總經理負責制為核心的環保管理體系,同時確定了走“依托技術進步,防治并行,實現清潔生產”的路子,不僅在生產過程中最低限度地削減“三廢”的產生,同時變廢為寶,實現污染物利用的最大化,在環境效益、經濟上取得了較好的收益。為有效控制電解鋁生產的環境污染,2001-2003年南平鋁業投資3.8億元進行環保節能電解鋁技改項目建設,其中環保設施投資3000多萬元。實踐證明,電解鋁技術改造環保效果十分明顯,2004年8月,經福建省環境監測中心站監測,各項指標均達標排放,實現了增產減污,極大改善了南鋁、玉屏公園及南平市區大氣環境質量狀況。


      隨著公司近幾年鋁型材生產規模的不斷擴大,產生的廢水量不斷增加,原有的氧化著色廢水處理能力已不能滿足生產的需要,南鋁先后投資2000多萬元建設了兩個污水集中處理站,公司所有生產污水通過管網集中處理達標排放,投入運行后,目前處理能力為250噸/小時。經南平市監測站監測,廢水達到國家GB8978-96綜合排放標準中一級標準,排污總量明顯下降,有效減輕閩江水環境污染負荷。廢水處理過程中產生的廢鋁廢渣等均得到綜合回收利用。南平鋁業投入100多萬元,先后在鑄造鑄軋各建2臺鋁渣攪拌回收機,冶煉爐耙出來的熱渣經過攪拌機攪拌,殘余金屬得以有效回收,今年又準備繼續投資數百萬元,建條研磨生產線,再把攪拌后的殘渣進行研磨,然后再投入電解槽冶煉,實現電解鋁-鋁鑄造(鑄軋)-鋁加工無渣排出的循環生產。為了降低污染物的排放,拆除現有的三臺合計16噸燃煤鍋爐,投資120萬元人民幣,建造三臺1.5噸燃油鍋爐。采用1.5T燃油蒸汽鍋爐鍋爐熱效率高于標準規定指標5-11個百分點,節能效果顯著;煙氣黑度、噪聲、煙塵排放濃度、二氧化硫排放濃度等各項環保指標均符合國家標準。二氧化硫排放量(從48噸/年降到4噸/年)明顯減少,使廠區、生活區及附近大氣環境得到極大改善,具有明顯的社會效益、環保效益。三、綠化美化環境,建成國家級綠色社區致力打造“綠色南鋁”的環保理念,構建起與每一位員工生活息息相關的“綠色家園”,南平鋁業成為一道亮麗的風景從2001年至今,南平鋁業先后投資一億多元用于廠區、生活區的綠化、美化和綜合治理硬件設施建設。廠區、社區嚴格實行定置管理,與綠化美化同步實施,公司環境整潔優美,廠區、社區綠化覆蓋率達37%,被授予“省級花園式企業”稱號。為了將南平鋁業建成園林式文明小區,公司制訂了規劃,結合電解鋁等一系列技術改造,加大了公司園林式文明小區的建設力度。為了改善員工住房條件,公司完成了四次集資建房,建成了一批集資房和經濟適用房,使南鋁社區員工的居住環境和條件得到根本改善。南鋁還配套建設了社區大門、運動場、俱樂部、員工禮堂、室內標準游泳館、大學生公寓等設施,幾年來,南平鋁業生活區改造總建筑面積達11萬平方米,固定資產投資1億多元,新增960多套職工住房(大部份為高層電梯住宅),總面積10.5萬多平方米,相當于南鋁建廠以來建房面積的總和。同時,進行配套建設和綠化美化,社區環境面貌煥然一新。


      2005年6月5日,被國家環保局評為“國家級綠色社區”,成為福建省惟一一家由企業創建的國家級綠色社區。近年來,南鋁還榮獲全國精神文明創建工作先進單位、全國五一勞動獎狀、全國設備管理先進單位、全省節能先進企業、省企業文化建設示范單位、省最佳信用企業等榮譽。如今,走進南平鋁業,一股清新的綠意撲面而來,社區兩旁的道路林木蔥蔥,鳥鳴聲聲;湛藍的天空下,白藍相間的廠房掩映在搖曳的花枝中,氣勢恢宏。遠遠望去,一座綠色環保的現代化大型企業呈現在你的眼前。優美的環境陶冶著人們的情操,豐富著人們的生活。過去的老冶煉企業,如今已變為名副其實的花園式工廠。在近5年企業開展的職工、社區居民滿意度調查中,職工、社區居民對南平鋁業兩個文明建設各項舉措的滿意度均達95%以上。多年來,南平鋁業依托科學進步、技術改造、產品創新、管理創新,節能減排成效顯著。隨著全球資源匱乏,國家對排放的要求越來越高,我們深感節能減排任重而道遠,就像溫家寶總理在政府工作報告中指出的那樣,今年是完成“十一五”節能減排約束性目標的關鍵一年,務必增強緊迫感,加大攻堅力度,力求取得更大成效。


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